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 注射成型是指通過將熔融材料注射到預先存在的模具中來制造熱塑性零件。用于批量生產零件。材料在加熱室中熔化，與螺旋螺桿混合，然后注入模腔，在那里材料冷卻形成固體形狀。

    PEEK聚合物具有耐化學性、物理財產、拉伸強度和尺寸穩定性，因此其機械財產提供了高溫性能。PEEK被廣泛應用于工程應用的原因之一是各種選擇和加工條件的可用性，即加工、熔絲制造、3D打印和注射成型，用于在有機和水環境中制造所需的幾何形狀。PEEK材料包括桿、壓縮平板閥、長絲和顆粒，用于機械加工、3D打印和注塑成型，是一種無色有機熱塑性聚合物，具有機械和化學財產，適用于廣泛的工程應用。

    PEEK材料是粒狀的，用于注射成型和壓縮成型。不同制造商生產的PEEK顆粒所需的干燥程序略有不同，但通常在150°C至160°C下干燥3至4小時即可。標準注射成型機可用于PEEK材料或模具PEEK的注射成型，因為這些機器可以達到350°C至400°C的加熱溫度，這對于幾乎所有PEEK等級都是足夠的。

    應特別注意模具的冷卻，因為任何不一致都會導致PEEK材料結構的變化。任何偏離半結晶結構的情況都可能導致聚醚醚酮財產的不利變化。例如，冷模可以導致PEEK中形成非晶結構。大多數等級PEEK的佳模具工作溫度被認為在170°C至200°C之間，以獲得半結晶結構。

    PEEK閥片正式通過注射成型的方式，把PEEK注入模具中成型，PEEK進口塑料閥片具有抗腐、耐磨、耐高溫、耐沖擊、密封性能好、噪聲低、重量輕和壽命長等特點。正常工作可達8000小時以上，已廣泛應用在各行各業中。近幾年以來，生產的進排氣閥已配套廠家。